L'estructura industrial de l'Aràbia Saudita està dominada pel petroli, el gas natural, la petroquímica, els productes químics i la mineria. Aquestes indústries presenten riscos significatius de fuites de gasos inflamables, explosius i tòxics. Per tant, els sensors de gas a prova d'explosió es troben entre els components de primera línia més crítics en els seus sistemes de seguretat industrial.
Antecedents del cas i requisits bàsics
- Característiques de la indústria: Tota la cadena de subministrament de petroli i gas a l'Aràbia Saudita, des de la perforació i l'extracció aigües amunt fins al transport i refinació intermedis, i la producció petroquímica aigües avall, implica hidrocarburs (metà, propà, COV, etc.) i gasos tòxics (sulfur d'hidrogen H₂S, monòxid de carboni CO, etc.).
- Requisits ambientals: Aquestes zones es classifiquen normalment com a zones perilloses (explosives). Qualsevol equip elèctric utilitzat ha de tenir una certificació a prova d'explosió per evitar que l'equip es converteixi en una font d'ignició.
- Impulsors normatius: Els estrictes estàndards de seguretat de l'Organització Saudita d'Estàndards i de gegants nacionals com Saudi Aramco (per exemple, els estàndards SAES d'Aramco) exigeixen la instal·lació de sistemes de detecció de gasos certificats en totes les zones perilloses.
Cas típic: Sistema integrat de detecció de gas a la refineria Jazan de Saudi Aramco
1. Visió general del projecte:
- Ubicació: Ciutat Econòmica de Jazan, Aràbia Saudita.
- Instal·lació: La refineria de Jazan és un enorme complex integrat per a la refinació, la petroquímica i la generació d'energia.
- Repte: La instal·lació processa grans quantitats de petroli cru amb alt contingut de sofre, cosa que implica un risc molt elevat de fuites de H₂S. A més, tota la planta conté nombroses atmosferes de gasos inflamables. L'entorn costaner d'alta temperatura, humitat i salinitat planteja greus reptes per a la durabilitat dels equips.
2. Escenaris d'aplicació de sensors de gas a prova d'explosió:
En una instal·lació tan gran, es despleguen sensors de gas a prova d'explosió en centenars de punts crítics:
- Segells de bombes i compressors: Aquests equips rotatius són punts de fuita comuns. S'instal·len sensors a prova d'explosió de perles catalítiques o infrarojos per controlar els gasos combustibles.
- Zona del tanc d'emmagatzematge (prop dels respiradors i els braços de càrrega): Es poden alliberar vapors durant la transferència del producte o per "respiració" a causa dels canvis de temperatura. Els sensors proporcionen un control continu aquí.
- Àrees de la unitat de procés (per exemple, reactors, columnes de fraccionament): Els detectors de gasos fixos s'instal·len a les brides i connexions de vàlvules on hi pot haver H₂S i gasos combustibles. Aquests sensors sovint tenen la certificació de seguretat intrínseca (Ex i), la qual cosa significa que no poden alliberar prou energia per provocar una ignició, fins i tot si fallen mentre estan alimentats.
- Sistemes de clavegueram i drenatge: Aquests espais confinats poden acumular gasos inflamables (per exemple, metà). Per a la monitorització s'utilitzen sensors a prova d'explosió de tipus difusió o assistits per bomba.
- Entrades d'aire per a sales de control i refugis: S'instal·len sensors a les entrades d'aire d'aquests edificis per evitar que s'aspirin gasos tòxics o inflamables a l'interior, garantint la seguretat del personal.
3. Tecnologia de sensors i tipus a prova d'explosió:
- Principis tecnològics:
- Gasos combustibles: Principalment utilitzant tecnologies de perles catalítiques i infrarojos no dispersius. L'NDIR és cada cop més popular en entorns hostils a causa de la seva immunitat a la privació d'oxigen i la seva llarga vida útil.
- Gasos tòxics (per exemple, H₂S): Principalment utilitzant sensors electroquímics.
- Certificació a prova d'explosió: els equips a l'Aràbia Saudita normalment han de complir les normes internacionals (com ATEX, IECEx) i la certificació local. Els tipus de protecció habituals inclouen:
- Ex d [A prova de flama]: La carcassa pot suportar una explosió interna sense patir danys i evitar la transmissió de flames a l'atmosfera externa.
- Ex e [Seguretat augmentada]: S'apliquen mesures addicionals per evitar la possibilitat que es produeixin arcs, espurnes o temperatures excessives.
- Ex i [Seguretat intrínseca]: La seguretat es garanteix limitant l'energia elèctrica al circuit. Aquest és un dels nivells més alts de protecció, sovint utilitzat per a sensors que requereixen manteniment en directe al camp.
4. Integració de sistemes i aplicació de dades:
Aquests sensors a prova d'explosió no funcionen de forma aïllada, sinó que estan connectats a un sistema de control de detecció de gasos a tota la planta.
- Alarmes en temps real: quan un sensor detecta que la concentració de gas arriba a un nivell d'alarma preestablert, activa alarmes audibles i visuals a la sala de control central, indicant la ubicació de la fuita.
- Control/aturada automàtica: El sistema pot iniciar automàticament procediments d'emergència, com ara:
- Activació dels sistemes de ventilació a la zona de fuites.
-
- Tancament automàtic de les vàlvules d'aturada d'emergència pertinents.
- Aturar bombes o compressors propers.
- Registre i anàlisi de dades: Totes les dades es registren i s'analitzen per al manteniment predictiu (per exemple, identificació d'equips amb fuites menors freqüents), optimització de rutes de patrulla i realització d'auditories de seguretat.
Reptes i tendències futures
- Durabilitat ambiental: El clima extrem de l'Aràbia Saudita (altes temperatures, sorra, corrosió de la sal) posa a prova severament els materials de la carcassa, el rendiment del segellat i l'estabilitat dels components electrònics. L'equip requereix una alta classificació de protecció contra la penetració (IP).
- Reducció del cost total de propietat: Això inclou el cost de calibratge, manteniment i substitució de sensors. La tendència futura és cap a tecnologies més estables i duradores (com ara la infraroja) i sensors intel·ligents amb capacitats d'autodiagnòstic que puguin informar d'errors o degradacions.
- Intel·ligentització i manteniment predictiu: Integrats amb la tecnologia IoT, els sensors de gas a prova d'explosió s'estan convertint en part de la Indústria 4.0. Analitzant les tendències de les dades, el sistema pot advertir de possibles fallades dels equips.abansles concentracions de gas assoleixen nivells perillosos, passant d'una resposta reactiva a una prevenció proactiva.
- Sensors sense fil a prova d'explosió: Per a modificacions de plantes o zones on el cablejat és difícil, l'ús de sensors de gas sense fil certificats s'està convertint en una solució suplementària flexible i eficient.
- Conjunt complet de servidors i mòdul sense fil de programari, compatible amb RS485 GPRS /4g/WIFI/LORA/LORAWAN
- Per a més sensors de gas informació,
- Poseu-vos en contacte amb Honde Technology Co., LTD.
- Email: info@hondetech.com
- Lloc web de l'empresa:www.hondetechco.com
- Telèfon: +86-15210548582
Data de publicació: 23 de setembre de 2025