Casos d'aplicació reals de sensors de gas a prova d'explosió al Kazakhstan

Els sensors de gas a prova d'explosió tenen un paper fonamental en la seguretat industrial a tot el Kazakhstan. A continuació, es presenta una anàlisi detallada de les seves aplicacions, reptes i solucions reals al país.

Context i necessitats industrials al Kazakhstan

El Kazakhstan és un actor important en les indústries del petroli, el gas, la mineria i la química. Els entorns de treball en aquests sectors sovint presenten riscos derivats de gasos combustibles (metà, COV), gasos tòxics (sulfur d'hidrogen H₂S, monòxid de carboni CO) i deficiència d'oxigen. Per tant, els sensors de gas a prova d'explosió són equips obligatoris per garantir la seguretat del personal, prevenir accidents catastròfics i mantenir una producció contínua.

La importància de la certificació a prova d'explosió: al Kazakhstan, aquests equips han de complir les normatives tècniques locals i les certificacions internacionals a prova d'explosió àmpliament acceptades, com ara les normes ATEX (UE) i IECEx (internacional), per garantir la seva seguretat en entorns perillosos.

Casos d'aplicació reals

Cas 1: Extracció aigües amunt de petroli i gas: plataformes de perforació i caps de pou

• Ubicació: Importants jaciments de petroli i gas com ara Tengiz, Kashagan i Karachaganak.
• Escenari d'aplicació: Monitorització de gasos combustibles i sulfur d'hidrogen (H₂S) en plataformes de perforació, conjunts de caps de pou, separadors i estacions de recollida.
• Reptes:
  • Ambient extrem: Fred intens a l'hivern (per sota de -30 °C), tempestes de pols/sorra a l'estiu, i exigència d'una alta resistència a les inclemències del temps per part dels equips.
  • Alta concentració d'H₂S: El petroli cru i el gas natural en molts jaciments contenen altes concentracions d'H₂S altament tòxic, on fins i tot una petita fuita pot ser fatal.
  • Monitorització contínua: El procés de producció és continu; qualsevol interrupció causa pèrdues econòmiques importants, cosa que requereix que els sensors funcionin de manera fiable i estable.
• Solucions:
  • Instal·lació de sistemes fixos de detecció de gasos intrínsecament segurs o a prova de flama.
  • Els sensors utilitzen el principi de perles catalítiques (LEL) per a combustibles i cel·les electroquímiques per a la deficiència de H₂S i O₂.
  • Aquests sensors es col·loquen estratègicament en zones amb possibles fuites (per exemple, a prop de vàlvules, brides o compressors).
• Resultat:
  • Quan les concentracions de gas arriben a un nivell d'alarma baix preestablert, s'activen immediatament alarmes sonores i visuals a la sala de control.
  • En arribar a un nivell d'alarma alt, el sistema pot iniciar automàticament procediments d'aturada d'emergència (ESD), com ara tancar vàlvules, activar la ventilació o aturar processos, evitant incendis, explosions o intoxicacions.
  • Els treballadors també estan equipats amb detectors de gas portàtils a prova d'explosió per a l'entrada en espais confinats i les inspeccions rutinàries.

Cas 2: Gasoductes de transmissió de gas natural i estacions de compressió

• Ubicació: Estacions de compressió i estacions de vàlvules al llarg de les xarxes de gasoductes transkazakhs (per exemple, el gasoducte Àsia Central-Centre).
• Escenari d'aplicació: Monitorització de fuites de metà a les sales de compressors, patins reguladors i unions de canonades.
• Reptes:
  • Fuites difícils de detectar: ​​l'alta pressió a la canonada significa que fins i tot les fuites menors poden esdevenir ràpidament perilloses.
  • Estacions no tripulades: Moltes estacions de vàlvules remotes no tenen tripulació, cosa que requereix monitorització remota i capacitats d'autodiagnòstic.
• Solucions:
  • Ús de sensors de gas combustible a prova d'explosió basats en el principi d'absorció d'infrarojos (IR). Aquests no es veuen afectats per atmosferes amb deficiència d'oxigen i tenen una llarga vida útil, cosa que els fa ideals per al gas natural (principalment metà).
  • Integració de sensors en sistemes SCADA (Supervisió, Control i Adquisició de Dades) per a la transmissió remota de dades i la monitorització centralitzada.
• Resultat:
  • Permet la supervisió 24 hores al dia, 7 dies a la setmana, de les infraestructures crítiques. La sala de control central pot localitzar immediatament una fuita i enviar un equip de reparació, cosa que redueix significativament el temps de resposta i garanteix la seguretat de l'artèria energètica nacional.

Cas 3: Mineria de carbó: monitorització subterrània de gas

• Ubicació: Mines de carbó en regions com Karaganda.
• Escenari d'aplicació: Monitorització de les concentracions de grisú (principalment metà) i monòxid de carboni a les carreteres i fronts de treball de les mines.
• Reptes:
  • Risc d'explosió extremadament alt: l'acumulació de metà és una de les principals causes d'explosions a les mines de carbó.
  • Entorn hostil: humitat elevada, pols abundant i possibles impactes mecànics.
• Solucions:
  • Desplegament de sensors de metà intrínsecament segurs per a la mineria, especialment dissenyats per suportar les dures condicions subterrànies.
  • Formació d'una densa xarxa de sensors amb transmissió de dades en temps real al centre de despatx de superfície.
• Resultat:
  • Quan la concentració de metà supera el llindar de seguretat, el sistema talla automàticament l'alimentació a la secció afectada i activa les alarmes d'evacuació, evitant eficaçment explosions de metà.
  • La monitorització simultània de monòxid de carboni ajuda a detectar signes precoços de combustió espontània en vetes de carbó.

Cas 4: Refineries químiques i de petroli

• Ubicació: Refineries i plantes químiques en ciutats com Atyrau i Shymkent.
• Escenari d'aplicació: Monitorització de diversos gasos inflamables i tòxics en zones de reactors, parcs de tancs, zones de bombes i molls de càrrega/descàrrega.
• Reptes:
  • Àmplia varietat de gasos: A més dels combustibles estàndard, poden ser presents gasos tòxics específics com el benzè, l'amoníac o el clor.
  • Atmosfera corrosiva: Els vapors de certs productes químics poden corroir els sensors.
• Solucions:
  • Ús de detectors multigas, on un sol capçal pot monitoritzar gasos combustibles i 1 o 2 gasos tòxics específics simultàniament.
  • Equipar sensors amb carcasses resistents a la pols/aigua (amb classificació IP) i filtres resistents a la corrosió.
• Resultat:
  • Proporciona un control integral de la seguretat del gas per a processos químics complexos, protegint els empleats de la planta i les comunitats circumdants i garantint el compliment de les normatives de seguretat industrial i mediambientals, cada cop més estrictes, del Kazakhstan.

Resum

Al Kazakhstan, els sensors de gas a prova d'explosions estan lluny de ser instruments ordinaris; són una "línia de salvació" per a la seguretat industrial. Les seves aplicacions reals impregnen tots els racons de les indústries energètiques i pesades, impactant directament en la seguretat del personal, la protecció de milers de milions de dòlars en actius i l'estabilitat econòmica del país.

Amb l'avanç de la tecnologia, els sensors amb capacitats intel·ligents, connectivitat sense fil, una vida útil més llarga i autodiagnòstic millorat s'estan convertint en la nova tendència tant en nous projectes com en actualitzacions al Kazakhstan, consolidant encara més la base d'una producció segura en aquesta nació rica en recursos.

Conjunt complet de servidors i mòdul sense fil de programari, compatible amb RS485 GPRS /4g/WIFI/LORA/LORAWAN

Poseu-vos en contacte amb Honde Technology Co., LTD.

Email: info@hondetech.com

Lloc web de l'empresa:www.hondetechco.com

Telèfon: +86-15210548582